ISO22000:2018的P-D-C-A食品安全危害控制閉環(huán)思路?,第一、食品安全危害分析（P）
在ISO22000:2018食品安全管理體系標準8.5.2條款危害分析要求推行ISO22000:2018的企業(yè)必須進(jìn)行食品安全危害分析。
1、食品危害分析的準備工作：
（1）成立食品安全小組（5.3組織的崗位、職責和權限：任命食品安全小組和食品安全小組組長(cháng)）；
（2）明確食品安全小組的職責和權限；
食品安全小組的職責貫穿整個(gè)食品安全危害控制過(guò)程中；
食品安全小組組長(cháng)的職責和權限（見(jiàn)ISO22000:2018-5.3.2）；
2、食品安全小組成員的要求：
（1）7.2能力—在建立與實(shí)施FSMS方面，確保食品安全小組具備多學(xué)科的知識和經(jīng)驗（這些知識和經(jīng)驗包括但不限于組織FSMS范圍內的產(chǎn)品、過(guò)程、設備和食品安全危害）。
（2）7.1.2人員—當需要外部專(zhuān)家幫助建立、實(shí)施、運行或評估FSMS時(shí)，則應在簽訂協(xié)議或合同中對外部專(zhuān)家的能力、職責和權限予以規定，并保留成文信息。
3、8.5.1實(shí)施危害分析的預備步驟
（1）食品危害分析的依據：
1）8.5.1.2原料、輔料和產(chǎn)品接觸材料的特性；
2）8.5.1.3終產(chǎn)品（成品）的特性；
3）8.5.1.4終產(chǎn)品（成品）的預期用途；
4）8.5.1.5流程圖（安全成品的實(shí)現流程圖）；
5）8.5.1.5有關(guān)安全成品實(shí)現的每一步驟的工藝描述
（2）食品危害分析需要考慮的因素：
根據流程圖的每一步驟依據該步驟相關(guān)的因素（4M1E—人員、機器設備、物料、操作方法、操作環(huán)境）識別、分析有可能引入或本身存在的食品安全危害。
（3）食品危害分析的原則：
全面、充分、不遺漏
（4）食品危害分析通常采用的方法：
頭腦風(fēng)暴法
第二、食品安全危害評估，確定顯著(zhù)性危害（P）
在ISO22000:2018食品安全管理體系標準8.5.2.3條款危害評估要求推行ISO22000:2018的企業(yè)必須評估已識別的每一種食品安全危害
1、食品安全危害評估的依據：
（1）相關(guān)適宜的法律法規要求；
（2）相關(guān)適宜的食品安全標準要求；
（3）與顧客商定的食品安全要求；
（4）行業(yè)公認的有關(guān)食品安全管理要求；
（5）行業(yè)報道的有關(guān)食品安全管理要求；
（6）相關(guān)方特別關(guān)注的食品安全要求；
（7）同行業(yè)出現過(guò)的食品安全危害；
（8）企業(yè)自身的食品安全管理經(jīng)驗；
（9）企業(yè)自身的實(shí)際情況（4.1理解組織及其環(huán)境）；
（10）企業(yè)食品安全管理體系的范圍；
2、食品安全危害評估需要考慮的因素：
（1）食品安全危害發(fā)生的可能性；
（2）食品安全危害導致后果的嚴重性；
3、食品安全危害評估的結果：
（1）顯著(zhù)性食品安全危害（需要采取食品安全危害控制計劃管控的）；
（2）非顯著(zhù)性食品安全危害（可以忽略不計的）。
第三、危害控制計劃的確定（P）
8.5.2.4.1 根據危害評估，組織應選擇適當的控制措施或控制措施組合，使已識別的顯著(zhù)食品安全危害能夠得到預防或降低到規定的可接受水平。
組織應將選擇確定的控制措施分類(lèi)，是通過(guò)操作性前提方案還是關(guān)鍵控制點(diǎn)來(lái)管理。
備注：通常關(guān)鍵控制點(diǎn)的判定依據關(guān)鍵控制點(diǎn)判斷樹(shù)。
第四、危害控制計劃的確認（P）
8.5.3該確認應在實(shí)施控制計劃中的控制措施及控制計劃（見(jiàn)8.5.4）前，及任何變更之后進(jìn)行（見(jiàn)7.4.2,7.4.3,10.2 和10.3）。
1、確認的目的：
危害控制計劃制定的依據或來(lái)源是否科學(xué)、合理、有效，能否消除危害或將危害降低到可接受水平。
2、確認的依據：
（1）相關(guān)適宜的法律法規要求；
（2）相關(guān)適宜的食品安全標準要求；
（3）與顧客商定的食品安全管理要求；
（4）行業(yè)公認的有關(guān)食品安全管理要求；
（5）行業(yè)報道的有關(guān)食品安全管理要求；
（6）相關(guān)方特別關(guān)注的食品安全要求；
（7）同行業(yè)出現過(guò)的食品安全危害；
（8）企業(yè)自身的食品安全管理經(jīng)驗。
3、確認的時(shí)機：
（1）危害控制計劃初期制定后；
（2）危害控制計劃發(fā)生變更后；
第五、危害控制計劃的實(shí)施【D】
8.5.4.5 危害控制計劃的實(shí)施：組織應實(shí)施和保持危害控制計劃，保留成文信息的實(shí)施證據。
第六、危害控制計劃的監視【C】
8.5.4.3 CCP和OPRP的監視系統
1、應為每個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制措施或控制措施組合建立監視系統，以發(fā)現關(guān)鍵限值的任何失效。
2、該系統應包括所有針對關(guān)鍵限值的有計劃的測量。
3、應為每個(gè)操作性前提方案的控制措施或控制措施組合建立監視系統，以發(fā)現行動(dòng)準則的失效。
第七、危害控制計劃的驗證【C】
8.8.1 驗證組織應建立、實(shí)施和保持驗證活動(dòng)。驗證策劃應規定驗證活動(dòng)的目的、方法、頻次和職責。
驗證活動(dòng)應確認：危害控制計劃得以實(shí)施并有效；
第八、驗證活動(dòng)結果的分析【C】
9.1.2 分析和評價(jià)
組織應分析和評價(jià)通過(guò)監視和測量獲得的適當數據和信息，包括與前提方案和危害控制計劃相關(guān)的驗證活動(dòng)的結果（見(jiàn)8.8和8.5.4）、內部審核（見(jiàn)9.2）和外部審核。
第九、危害控制計劃的糾正【A】
8.9.2 糾正
（1）8.9.2.1 當關(guān)鍵控制點(diǎn)的關(guān)鍵限值和/或操作性前提方案的行動(dòng)準則不符合時(shí)，組織應確保根據產(chǎn)品的用途和放行要求，識別和控制受影響的產(chǎn)品。
（2）8.9.2.2 當關(guān)鍵控制點(diǎn)的關(guān)鍵限值不符合時(shí)，受影響的產(chǎn)品應當識別并作為潛在不安全產(chǎn)品進(jìn)行處置（見(jiàn) 8.9.4）。
（3）8.9.2.3 當OPRP的行動(dòng)準則不符合時(shí)，執行以下要求：
a. 確定該失效對食品安全的影響；
b.確定失效的原因；
c. 確定受影響的產(chǎn)品并根據8.9.4處置。
第十、糾正和糾正措施【A】
1、8.9.2 糾正：
（1）8.9.2.1當關(guān)鍵控制點(diǎn)的關(guān)鍵限值和/或操作性前提方案的行動(dòng)準則不符合時(shí)，組織應確保根據產(chǎn)品的用途和放行要求，識別和控制受影響的產(chǎn)品。
（2）8.9.2.2 當關(guān)鍵控制點(diǎn)的關(guān)鍵限值不符合時(shí)，受影響的產(chǎn)品應當識別并作為潛在不安全產(chǎn)品進(jìn)行處置（見(jiàn) 8.9.4）。
（3）8.9.2.3 當OPRP的行動(dòng)準則不符合時(shí)，執行以下要求：
a. 確定該失效對食品安全的影響；
b.確定失效的原因；
c. 確定受影響的產(chǎn)品并根據8.9.4處置。
2、8.9.3 糾正措施：
當關(guān)鍵控制點(diǎn)的關(guān)鍵限值和/或可操作性前提方案的行動(dòng)準則不符合時(shí)，應評價(jià)糾正措施的必要性。
第十一、潛在不安全產(chǎn)品的處置【A】
1、8.9.4潛在不安全產(chǎn)品的處置：
（1）8.9.4.1 總則
（2）8.9.4.2 放行的評價(jià)
（3）8.9.4潛在不安全產(chǎn)品的處置
2、8.9.5 撤回/召回
第十二、危害控制計劃的更新【A】
8.6 前提方案和危害控制計劃規定的信息更新
在制定危害控制計劃后，必要時(shí)，組織應更新以下信息：
（1）原料、輔料和產(chǎn)品接觸材料特性；
（2）終產(chǎn)品特性；
（3）預期用途；
（4）流程圖、過(guò)程和過(guò)程環(huán)境的描述。
組織應確保危害控制計劃和/或前提方案是最新的。
